精密機(jī)械加工是現(xiàn)代化工業(yè)的必然產(chǎn)物，隨著人們制造的產(chǎn)品高端化，大連零部件加工產(chǎn)品性能要求越來(lái)越高，這樣對(duì)產(chǎn)品的零部件要求也是逐漸提高甚至非常嚴(yán)格，它關(guān)系到人們的安全和質(zhì)量的好壞，在這樣的背景下，就誕生了精密機(jī)械加工的概念。

    大連零部件加工工件熱變形減少 在高速切削加工中，由于切屑在極短時(shí)間內(nèi)被切除，切削熱絕大部分被切屑帶走，因而工件溫度并不高，不僅受熱變形的可能性減小，而且可避免熱應(yīng)力、熱裂紋等表面缺陷。 工藝系統(tǒng)振動(dòng)減小 在超高速切削加工中，由于機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速很高，激振頻率遠(yuǎn)離機(jī)床固有頻率，因而使工藝系統(tǒng)振動(dòng)減小，提高了加工質(zhì)量。 

    高速銑削大連零部件加工已廣泛用于汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)和模具制造業(yè)，加工鋁、鎂等輕金屬合金、鋼材及鑄鐵。例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、減速器殼體，飛機(jī)的整體鋁合金薄壁零件，淬硬模具鋼以及鎳基合金、鈦合金等難加工材料。提高材料切除率的策略已由強(qiáng)力而緩慢轉(zhuǎn)向快速而輕便，機(jī)床由強(qiáng)力型 （ 提高力學(xué)特性參數(shù) ）轉(zhuǎn)向高速型 （ 提高速度特性參數(shù) ） .